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工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
除尘器滤袋滤料技术的发展状况跟选择情况<一>、除尘布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘布袋的主要部件，除尘布袋过滤精度主要与布袋除尘器的电厂专用除尘布袋也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲袋式收尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的单机除尘设备的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面。
电厂专用除尘布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。
<二>、单机除尘设备的选择
在世界发达的燃煤锅炉应用领域中，布袋除尘器已经普遍取代了电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对仅有的几家使用布袋除尘器的电厂的了解，将电除尘器和除尘布袋收集的资料进行总结比较。
电除尘器和布袋除尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值，布袋除尘器的除尘效率符合要求。同时已对3号单机除尘设备进行新改造，由水膜除尘器新为布袋除尘器，现已投入运行。虽然除尘效率尚未然后正式标定，但是脉冲单机除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋除尘器。
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